线棒（柔性管）生产线因其模块化、可重构的特点，成为制造业降本增效的利器。以下为实战搭建流程：

1. 需求分析与产线规划

通过VSM（价值流图）分析生产流程瓶颈，确定线棒产线需覆盖的工序范围。

测算节拍时间（Takt Time），设计U型或单元式布局，减少物料搬运距离。

选择φ28mm或φ35mm线棒，搭配万向连接件、脚轮等配件形成基础框架。

2. 模块化设计实施

按工序拆分功能模块：物料架→组装台→检测工位→包装区

使用快速接头实现模块间灵活拼接，预留15%-20%扩展空间

关键工位集成气路/电路快插接口，通过磁性导轨实现工具防错定位

3. 精益工具融合

配置ANDON系统+电子看板，实现异常快速响应

采用可调式工装台（高度±200mm可调），适应不同产品切换

应用滑轨式料盒+重力货架，实现单件流物料供给

4. 实施案例

某汽车零部件企业通过线棒产线改造：

原固定线体→柔性单元线，换型时间从4小时缩短至40分钟

线内WIP减少70%，人均效率提升25%

占地面积节省35%，改造成本仅为传统产线的1/3

5. 注意事项

承重验证：动态负载≤150kg/m，静态负载≤300kg/m

防震设计：关键连接点使用尼龙锁紧螺母

持续优化：每月进行LAYOUT评审，利用ECRS法则持续改进

线棒产线的核心价值在于"柔性进化能力"，通过快速响应市场需求变化，实现真正意义上的"小批量、多品种"高效生产。企业需配套标准化作业和员工多技能培训，才能最大化释放柔性产线潜力。